1.技术目标：通过对扒皮模具材质的优化创新、模具结构的优化设计，扒皮系统的合理化设置，达到扒皮效果好、生产稳定性高、生产成本低等优良效果。主要用于有效去除合金弹簧钢线材表面的氧化皮等有害物质，消除压痕、划痕等缺陷，使表面更加光滑，提高合金弹簧钢线材的表面质量、力学性能和使用性能。2.①通过放线装置对待处理线材进行放线，放线盘依靠牵引力转动，放线盘之后设置加送装置，金属导线轮通过电机带动进行转动，并带动线材行进；

②钢丝经过乱线停车装置，当放线乱线时，实现主动停车；

③采用8对16个金属导线轮水平和垂直方向对线材进行调直，导线轮上加工U型槽，通过调整间距固定线材位置；

④进入扒皮系统，扒皮模盒中的定径模、扒皮模、成品模为同轴设计，定径模使扒皮前的钢丝形状规整，保证扒皮效果稳定性。扒皮模具为圆环状，材质为硬质合金钢，线材穿过扒皮模具中心，经过扒皮模具后的线材扒除表面的氧化皮，扒皮后的合金弹簧钢线材通过成品模归圆，扒皮模盒和收线卷筒之间有线材稳定装置，通过6组12个金属轮对线材水平和垂直方向进行固定，确保线材稳定通过扒皮模盒。根据待处理线材的线径和扒皮效果选用不同的扒皮模具；

⑤扒皮屑收集，切屑刀实现对扒除氧化皮的分离和粉碎，切屑刀距离扒皮模和钢丝表面为3mm，收集装置通过电机带动的传送带，实现对扒掉的线材氧化皮铁屑进行收集；

⑥收线装置，采用倒立式收线，通过倒立的卷筒提供动力，并将扒皮后的合金弹簧钢线材形成盘条状，收线盘车放置承线架，将扒皮后的合金弹簧钢线材收集成卷。