成型范围：450 × 450 × 350 mm
成型精度：L < 100 mm: ±0.1mm L≥100 mm:±0.1% x L
最大零件重量：30kg（66.1lb）
层厚：0.05－0.25 mm
Z轴定位精度：≤±8 μm
扫描速度：18 m/s （最大）8‒15 m/s （典型）
光斑直径：0.12 - 0.80 mm

外观验证：能够实现快速原型制造，用于手板模型的外观验证，在工业产品设计的早期阶段至关重要。将3D数据图 输入3D打印机可直接打印出来立体产品模型，令设计方案更加直观。3D打印技术大大减少了制造的时间，不像传统的开模制造或者 手工制作，能快速有效的帮助企业在早期发现产品的设计缺陷。

设计验证：设计验证包括装配验证和功能验证两方面，能快速验证产品结构检验产品设计是否合理，功能测试是否 能够满足产品初定的实际需要针对性进行有效改进。利用3D打印技术加速了产品研发周期和因开模产生时间长和高费用问题。

通过3D打印快速原型，能够快速将计算机设计出来的三维模型数据转变成实物，主要用于产品研发的阶段的产品打样，如外观验证、装配验证、生产制程以及小批量生产等 ，为企业在整个制造环节降低模具成本，缩短产品开发的时间和加速新品上市的节奏。

申请条件：相关企业；兄弟院校。学校董事单位可以给予价格优惠。 申请方式：通过递交纸质材料或者通过网上申请。 申请时间：一般提前15天申请，董事单位提前10天申请。 申请流程：用户提交申请后，需要实验室所属系部领导批准，再校主管职能部门领导批准。 申请材料：包括要加工的图纸、材料、特殊要求、加工时间等。 服务时间：申请通过批准后，实验室尽快组织加工，按时完成加工任务。

2000元/天/8小时