1) 满足涡轮增压器的综合性能要求，包括振动、位移、速度、加速度、承载性能、动态性能、稳定性、可靠性及过程监测的测试和分析；
2) 试验机整机结构紧凑，满足长寿命要求，试验机的每个部件的加工和工艺都符合设计要求，试验机高速转轴系统零部件超精密加工与装配，性能可靠，运行稳定；
3) 轴承转子加工时避免应力集中，轴承转子系统经过动平衡实验并达到要求；
4) 气浮轴承转子系统主要尺寸：主轴直径21 mm，长度237 mm。高速回转轴具有高耐磨性和良好的综合力学性能，主轴转速达9万转/分，非加载稳定运行时，主轴径向跳动可升速和降速连续测量；
5) 试验机通过机身气道用高压气体驱动涡轮；
6) 机身能对传感器进行固定；
7) 试验台机架、工作台符合安全性、可靠性标准。

1) 模拟燃气涡轮发动机气浮轴承转子系统运行；
2) 开展微型涡轮发动机/发电机转子系统润滑机理研究；
3) 开展高速气浮轴承-转子系统结构优化和可靠性研究；
4) 开展高速气浮转子系统动力学研究；
5) 开展高速气浮轴承转子系统稳定性预测与控制策略研究。

1) 试验机测试内容包括转子转速，转子振动、位移、加速度，径向和轴向位移，具有5个以上可用测点；
2) 试验机具备多个数据测点，可使用8通道数据采集分析装置，采集转子轴系的转速、振动、位移数据，动态数据可实时分析并输出，便于在线检测试验机运行状态；
3) 支持气浮轴承转子径向X、Y方向，轴向Z方向的位移、速度、加速度的测试；
4) 支持气浮轴承转子系统动态刚度的试验；
5) 支持高速旋转机械稳定性和可靠性测试，数据实时采集，通过振动波形图、频谱图、轨迹图、振幅-时间-频率三维谱图；
6) 支持气浮轴承转子碰磨故障检测与分析。

1)试验前，需认真了解试验设备性能，严格按照试验大纲要求启动设备。
2)按试验要求定时检查运行情况，如出现异常情况，应及时检查并根据要求报告相关负责人，同时做好相关记录。
3)实验室禁止明火，禁止实验室无人通电。
4)试验时，禁止单人操作。
5)禁止试验无关人员触碰运行设备和控制设备。

校内共享6000元/小时；院内3000元/小时