1) 试纸板人工放入储料位置，一次储料80-100片，20分钟以上用量；
2) 试纸板储料弹仓空间长宽可调节，便于兼容不同规格的试纸板；
3)试剂卡底壳、面盖阶梯式机构理料，自动识别并调整头尾方向（可选振动盘供料）；
4)纸卡进料CCD自动识别人工不良标记，测量不良划线位置及长度，视觉测试精度±0.1mm ；
5)自动裁切及剔除试纸板头尾料，头料宽度2mm以上可设定，尾料宽度由视觉软件智能计算匹配；
6) 设备切刀使用特殊合金材料定制，寿命 120万次以上，可反复磨新重复使用，系统定期提示切刀更换；
7)切刀便于维护及清除残胶，系统自动提示除胶操作；
8)切条宽度 2.5-6mm 范围内可调，切条宽度精度：±0.1mm；
9) CCD视觉误判率小于 0.5%，自动上料装置卡料故障率小于0.5%；
10) 底壳及面盖一次性投料数量≥1000 个，阶梯式供料机构（可选振动盘供料）
11)设备储料系统提前预警提示操作员添加物料；
12)设备自动检测及剔除不合格物料（底卡、面板及裸条）；
13) CCD 检测裸条入壳效果，是否存在装配不到位或者漏装现象，存在则自动剔除

1）试剂卡底壳与面盖的振动盘供料；
2）试剂卡底壳的轨道传输、定位、正反识别及方向调整；
3）试纸板的储料、自动上料、自动定位斩切；
4）试纸板不良标识区域CCD视觉检测及定位、不良品斩切后自动剔除；
5）自动装入试纸条，CCD复检试纸装入效果，不良品自动剔除；
6）试剂卡面盖的轨道传输、定位、正反识别及方向调整；
7）面盖就位及压合；
8）CCD检测面盖压合效果，不良品自动剔除；
9）成品试剂卡自动计数出料。

可以完成试纸板的储料、自动上料、自动定位斩切；试纸板不良标识区域CCD视觉检测及定位、不良品斩切后自动剔除；自动装入试纸条，CCD复检试纸装入效果，不良品自动剔除；完成底壳与面盖就位及压合；组装成半成品试纸卡。

1.操作前按点检内容对设备进行检查，并清洁设备
2.设备调试、操作人员必须穿好工作服，束紧袖口，禁止留长发。若女生长发，应将长发盘在工作帽内
3.打开总电源，打开熔胶加热开关，并适量加胶，一定要防止干烧，必须将熔胶箱盖盖严，防止高温胶水流出或溅出而造成人员灼伤
4.打开主机电源，调整下料仓、推料轨道，装好夹盒、压盒模具，调整好送盒、夹盒、放盒、压盒位置，编辑好画胶方案。调机过程中，严禁2人同时调机，以防误碰开关而导致运动部位伤人
5.设备调好后，将设备上的工具和其他物品及时归位，并将防护网盖好，以防止设备运行时运动部位伤人

2000元/小时。