本喷雾造粒系统具备5 kg/h溶剂蒸发能力，溶剂为甲醇或乙醇等可处理30-100 L/h的物料进料量，提供离心式的雾化方案。设备采用电加热或蒸汽加热模式，配备0-18000 rpm无级调速的雾化盘，可实现最高300℃的进风温度，并通过60-120℃的出风温度范围精确控制干燥过程。系统采用PLC与触摸屏组成的自动控制系统，可在25-80 kW的功率范围内稳定运行，最终可获得50-500 μm可调粒径的球形颗粒产品。

闭式循环喷雾造粒机采用先进的闭式循环系统与可调控雾化技术，能够高效实现浆料、溶液等液态物料的连续式造粒过程。该系统特别适用于含有机溶剂或易氧化材料的造粒，通过精确调控雾化参数与温度场分布，可制备出球形度良好、流动性优异的实心或空心微球颗粒，并实现50-500μm范围内粒径分布的精准控制。
设备集成了自动清渣与在线清洗功能，有效保障批间一致性及交叉污染防控，同时配备溶剂回收装置，实现有机溶剂的循环利用，大幅降低生产成本与环境负荷。目前该设备已广泛应用于陶瓷浆料、金属粉末、医药中间体等高附加值材料的微球制备领域，为新材料开发与工艺优化提供关键技术支撑。

本设备提供全面的技术支持与服务保障，包括：基础的操作培训与专业技术指导，协助用户优化造粒工艺参数；提供颗粒形貌观察及粒径分析测试等配套检测服务。同时承接来料加工与工艺开发合作项目，配备专业的设备定期维护与校准服务。还可根据用户需求，配合开展小批量中试生产，为科研与产业应用提供全程技术支持。

开机步骤：
1.设备环检：沿设备外围全面检查，确认各部件安装完整无缺失
2.设备启动准备：将手动排气阀旋至完全关闭位置（顺时针旋转到底）
3.雾化器维护：使用内六角工具打开注油口（注意：无需拆卸雾化盘组件），注入指定型号润滑油
4.电力供应：合上设备主电源开关
5.冷却系统启动：开启冷凝水循环按钮
6.动力源激活：启动空气压缩机并观察压力表稳定
7.气体供应：缓慢打开氮气阀门至工作压力范围
8.系统唤醒：按电源箱底部启动键激活控制面板
9.点击触摸屏“启控”按钮进入操作界面
10．选择“待料”模式启动氮气置换流程（若料准备好可以直接点喷雾）。注意：使用溶剂（酒精）喷雾至系统温度稳定后换成待喷浆料
11.喷雾作业
关机步骤：
1.切溶剂（酒精或水）至少运行10分钟
2.点击停止喷雾等待系统自动关闭
3.开启排气阀
4.关水电气
5.关冷水机
6.按设置关闭面板
7.关闭电源总闸刀

校内用户：300元/小时；校外科研单位：450元/小时；企业用户：600元/小时（备注：费用包含基础能耗及常规维护，特殊耗材及溶剂回收处理另计）