1.公称力：5000 kN（500T），框架式结构，配下顶料装置
2.滑块行程：≥500 mm；快下速度≥300 mm/s，回程速度≥200 mm/s；工进速度1~30 mm/s，定位精度≤±0.1 mm
3.精度指标：工作台平面度≤0.08 mm，平行度≤0.15 mm，垂直度≤0.075 mm/300 mm
4.模座加热：最高300℃，控温精度±1℃
5.箱式加热炉：炉膛500×350×350 mm，最高1150℃
6.机器人：六轴，承重45 kg，臂展2.05 m，重复定位精度±0.05 mm，IP67
7.数据采集：采集位移、载荷、压力、油温、电流、模座温度等参数，传感器精度：位移≤0.006 mm，压力≤0.1 bar，温度≤0.03℃
8.控制系统：PLC+触摸屏，Profinet总线+无线通讯，支持远程监控与操作
9.模具润滑冷却：伺服驱动，自动按轨迹喷洒脱模剂
10.安全防护：安全围栏（≥2m）、安全门锁、急停按钮，与总控联动

1.自动化金属热成形：实现金属材料（铝合金、钢坯等）的自动化液压锻造/热成形。
2.机器人自动上下料：六轴机器人完成坯料搬运、上料、下料全流程。
3.精准温控：上下模座独立加热控温（最高300℃，精度±1℃），箱式炉最高1150℃。
4.智能监控与数据采集：实时采集位移、载荷、压力、油温、电流、模座温度等关键参数，可视化显示并反馈至控制系统，实现闭环调控。
5.远程操作：支持局域网远程监视与操作，具备声光安全警示。
6.模具自动润滑冷却：伺服驱动喷头按设定轨迹自动喷洒脱模剂。
7.整线联控：总控系统协调各单元，可单机控制也可全线联动。

1.设备共享：面向所外单位开放预约使用，按排期开展实验。
2.技术支持：专业技术人员全程指导设备操作与工艺调试。
3.数据获取：提供锻造过程原始数据及曲线（位移-载荷等），支持导出。
4.辅助配套：提供加热炉、模具润滑冷却、模座温控等配套服务。
5.实验报告（可选）：可出具规范实验报告（费用另计）。
6.技术咨询：提供实验方案设计与工艺参数优化建议。

1.预约：须提前提交申请，经审批后排期使用。
2.资质：须具备相关实验基础，首次使用须接受安全培训并签署承诺书。
3.自备材料：坯料自备，模具可自备或委托本所加工（费用另计）。
4.安全规范：全程须有本所人员陪同，设备运行时严禁进入围栏区域，禁止擅自修改参数。
5.现场要求：穿戴防护用品，禁烟禁食，实验后清理现场。
6.费用结算：收费标准面议，按样品及工艺要求综合确定，完成后签字结算。
7.损坏赔偿：违规操作造成损坏的，由用户承担维修费用。
8.数据保密：实验数据归用户所有，本所保密不外泄。
9.设备检查：实验前双方确认设备状态正常后签字，方可开始。
10.取消预约：取消或变更须提前2个工作日告知。

面议（根据实际样品材料、实验工艺要求、使用时长等因素综合确定）